Verticaal freesdraaibewerkingscentrum

Verticaal freesdraaibewerkingscentrum

Het verticale frees-draaibewerkingscentrum combineert verticaal draaien met hoge- stijfheid en nauwkeurig 5-vlakfrezen in één enkel zwaar-machineplatform. Deze geïntegreerde aanpak is ontworpen voor complexe componenten met hoge-precisie en elimineert tussentijdse werkstukoverdrachten, verkort de insteltijden van de opspanning en handhaaft een nauwkeurige geometrische uitlijning over alle roterende en niet-roterende kenmerken.
Aanvraag sturen
product Introductie

Het verticale frees-draaibewerkingscentrum combineert verticaal draaien met hoge- stijfheid en nauwkeurig 5-vlakfrezen in één enkel zwaar-machineplatform. Deze geïntegreerde aanpak is ontworpen voor complexe componenten met hoge-precisie en elimineert tussentijdse werkstukoverdrachten, verkort de insteltijden van de opspanning en handhaaft een nauwkeurige geometrische uitlijning over alle roterende en niet-roterende kenmerken.

 

Technische specificaties

 

Specificatie

VMC1160

VMC1370

VMC1580

Tafelgrootte

1200 × 600 mm

1500 × 700 mm

1700 × 800 mm

Maximale tafelbelasting

1000 kg

900 kg

1500 kg

X-Asverplaatsing

1100 mm

1300 mm

1500 mm

Y-Asverplaatsing

600 mm

700 mm

800 mm

Z-Asverplaatsing

600 mm

700 mm

700 mm

Spindelmidden tot kolom

650 mm

752 mm

871 mm

Spilneus naar tafel

120–720 mm

150–850 mm

150–900 mm

 

Belangrijkste voordelen

 

Verhoogde geometrische precisie:Elimineert nulpuntverschuivingen en stapelfouten- veroorzaakt door meerdere klembewerkingen.
Verminderde dode tijd:Minimaliseert handmatige handelingen, machine-naar-overdracht en tussentijdse uitlijning van de opspanning.
Optimalisatie van vloeroppervlak:Vervangt afzonderlijke draai- en freesstations door één enkele productie-eenheid.
Veiligheid van zware componenten:Vermindert de risico's van kraanoverhead en handmatige positionering bij grote gietstukken en smeedstukken.

 

Industriële toepassingen

 

Pompen en kleppen:Complexe kleplichamen, pomphuizen, waaiernaven en pijpflenzen.
Energie en stroomopwekking:Turbinebehuizingen, windenergieflenzen en generatorbeugels.
Zware machines en automobielindustrie:Transmissiehuizen, asnaven, montagebeugels en zware stuurcomponenten.
Algemene precisietechniek:Jobshops verwerken complexe, op maat gemaakte componenten die nauwe rotatie- en positionele toleranties vereisen.
 

Kernbewerkingsmogelijkheden

 

Verticaal draaien en richten:Bewerking van externe cilindrische onderdelen, grote diameters, eindvlakken en referentievlakken.
Precisieboren en boren:Op-centraal en buiten-as kotteren, ruimen en star tappen.
Meerassig frezen:Sleuffrezen, kamerfrezen, oppervlaktecontouren en niet-roterend profielfrezen.
Gecombineerde enkele-installatieverwerking:Gelijktijdige bewerking van buitendiameter, interne boring, steekcirkelboutgaten en spiegleuven op flenzen, behuizingen en kleplichamen.

 

Machinestructuur

 

Het machineframe is ontworpen om asymmetrische dynamische belastingen te absorberen die worden gegenereerd tijdens zware draaibewerkingen en freesbewerkingen met hoge- snelheid:
Meehanite gietijzeren structuur:Hoge-dichtheid, spanning-gegoten HT300-bed en -kolom voor trillingsdemping op lange- termijn en thermische stabiliteit.
Precisiebewegingscomponenten:Voorgespannen kogelomloopspindels van klasse C3- gecombineerd met robuuste lineaire rolgeleidingen om een ​​soepele beweging onder hoge snijbelastingen te garanderen.
Spindelarchitectuur:Cilindrische rollagers met twee- rijen en schuine contactdruklagers ontworpen voor radiale impact tijdens onderbroken sneden.
Thermisch beheer:Het geïsoleerde spindelhuis en de geforceerde circulatie van koelvloeistof minimaliseren de axiale thermische groei tijdens langere productieruns.

 

Typische bewerkingsworkflow

 

Werkstukbelasting:Direct laden op de tafel met behulp van op maat gemaakte werkstukbevestigingen of hydraulische spansystemen.
Instelling en datuminstelling:Automatische instelling van het tastreferentiepunt via tastsystemen (optioneel).
Ruw draaien en vlakken:Bulkmateriaalverwijdering op primaire rotatieoppervlakken.
Boren en gaten afwerken:Nauwkeurige kotter- en uitlijningsvlakvoorbereiding met interne diameter.
Frezen en inzakken:Bewerking van profielen, sleuven, spiebanen en complexe kenmerken.
Draadtappen en afwerken:Precisietappen en laatste afwerkingsgangen.
Tijdens-procesinspectie:Verificatie van onderdeelafmetingen voorafgaand aan het lossen.

 

Maatwerk- en CNC-besturingsopties

 

Systemen kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan regionale fabrieksnormen en productievoorkeuren.
CNC-besturingen:Keuze uit Siemens-, FANUC- en Mitsubishi-besturingssystemen.
Koelvloeistof- en spaanbeheer:Hoge-druk door-spindelkoelmiddel (CTS), automatische ketting-/schroefspanentransporteurs.

Automatisering en sonderen:Automatische werkmeetsondes, gereedschapinstelapparaten en robotlaadinterfaces.
Elektrische aanpassing:Op maat gemaakte transformatoren die passen bij de bestemmingsspanningen (220V/380V/415V/480V, 50/60 Hz).

 

Verpakking en exportverzending

 

Vacuüm-verzegelde anti-roestolietoepassing en vochtwerende folieverpakking.
Zwaar-houten skidpacking beveiligd voor zeevrachtcontainervervoer.
Volledige meegeleverde exportdocumentatie: handelsfactuur, paklijst, certificaat van oorsprong, testrapport en bedieningshandleidingen in het Engels.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke CNC-besturingsopties zijn beschikbaar voor exportorders?

A: Wij bieden Siemens-, FANUC- en Mitsubishi-systemen met meertalige interfaces. Specifieke besturingsopties kunnen worden geïntegreerd op basis van de bekendheid van de operator in uw faciliteit.

V: Wat is de standaardgarantie- en after{0}}ondersteuningsstructuur?

A: Machines hebben een wereldwijde beperkte garantie van 12- maanden voor de belangrijkste mechanische en elektrische componenten. Technische ondersteuning wordt geboden via diagnose op afstand, online begeleiding en snelle levering van reserveonderdelen wereldwijd.

Vraag: Wat is de typische productietijd?

A: Standaardconfiguraties worden binnen 30 tot 45 werkdagen geproduceerd. Aangepaste spanningsopbouw, speciale CNC-integratie of aangepaste gereedschapsmagazijnopties kunnen extra doorlooptijd vereisen.

Vraag: Kunt u onze onderdeeltekening verifiëren voordat u een commerciële offerte uitbrengt?

EEN: Ja. Ons engineeringteam voert gratis produceerbaarheidsbeoordelingen (DFM) uit op basis van uw technische tekeningen (STEP, IGES of PDF) om de asbewegingen, stroomvereisten en aanbevolen configuraties te bevestigen.

Populaire tags: verticale molen draai bewerkingscentrum, China verticale molen draai bewerkingscentrum fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek