Twin Spindel Y-as Draaicentrum

Twin Spindel Y-as Draaicentrum

Het Twin Spindle Y-Axis-draaicentrum is ontworpen voor componenten met hoge-precisie die zowel roterend draaien als uit-centrische secundaire bewerkingen vereisen. Door het combineren van hoofdspilbewerking, geautomatiseerde overdracht van sub-spindelonderdelen, verplaatsing van de Y--as en live gereedschap, vervangt deze machine meerdere traditionele opstellingen door één continue productiecyclus.
Aanvraag sturen
product Introductie

Het Twin Spindle Y-Axis-draaicentrum is ontworpen voor componenten met hoge-precisie die zowel roterend draaien als uit-centrische secundaire bewerkingen vereisen. Door het combineren van hoofdspilbewerking, geautomatiseerde overdracht van sub-spindelonderdelen, verplaatsing van de Y--as en live gereedschap, vervangt deze machine meerdere traditionele opstellingen door één continue productiecyclus.

 

Technische specificaties

 

Specificatie artikel

Standaardparameters/opties

Machinetype

Dubbele spindel Y-As draaicentrum

Bedstructuur

45 graden stijf monoblok schuin bed

Lineaire geleidingen / lagers

THK / HIWIN / NSK-precisiekwaliteit

Max. Draaidiameter

320 mm - 450 mm (afhankelijk van model)

Max. Draaiende lengte

400 mm - 650 mm (afhankelijk van model)

Max. Barcapaciteit

42 mm / 52 mm / 65 mm

Hoofd-/sub-Spilsnelheid

Tot 4.000 - 6.000 tpm

Y-Asverplaatsing

±40 mm ~ ±50 mm

Torentjetype en stations

12-stations BMT / VDI servomotorrevolver

Gedreven gereedschapssnelheid

4.000 - 6.000 tpm

Sub-nauwkeurigheid van de spiluitlijning

Coaxiale uitlijning $\\le 0,005 \\text{ mm}$

Positionering / herhaalbaarheid

$X/Z: 0,005 \\tekst{ mm} / 0,003 \\tekst{ mm}$

Optionele automatisering

Hydraulische boorhouder, staafaanvoer, spanentransporteur, onderdelenopvanger, gereedschapinstelapparaat

 

Belangrijkste productievoordelen

 

Verminderde secundaire instellingen:Bewerk zowel de voor- als achterkant van complexe onderdelen zonder handmatige herpositionering.
Hogere geometrische precisie:Door het draaien en frezen in één opspanning te voltooien, worden cumulatieve tolerantiefouten, veroorzaakt door meerdere opspanningen, geëlimineerd.
Lagere arbeids- en kapitaalinvesteringen:Vervang afzonderlijke draai- en freesmachines door één compacte voetafdruk en één operator.
Geautomatiseerde productie gereed:Kan naadloos worden geïntegreerd met automatische staafaanvoersystemen, spaantransportbanden en onderdelenvangers voor ononderbroken batchruns.

 

Hoofdspil naar sub-spil Stap-per-stapproces

 

Hoofdspindelbewerkingen:Ruw materiaal wordt in de hoofdspil geklemd voor het infrezen, draaien, kotteren, groefsteken en draadsnijden.
Y-As- en live-gereedschapsbewerkingen:Aangedreven gereedschappen zijn geschikt voor off-centerboren, spiebaanfrezen, vlakfrezen en radiaal tappen.
Overdracht van precisieonderdelen:De sub-spindel synchroniseert de snelheid, nadert het werkstuk, houdt het stevig vast en neemt het over onder exacte CNC-besturing.
Sub-spindelbewerkingen:De sub-spindel voert achter-zijwaarts vlakken, draaien, inwendig kotteren, afschuinen en terug-boren/frezen uit.
Deel lossen:Het afgewerkte onderdeel wordt handmatig of via een automatische onderdelenvanger afgescheiden en veilig gelost.

 

Y-As- en Live Tooling-mogelijkheden

 

De Y--as introduceert een loodrechte beweging op de middellijn van de spil, waardoor complexe bewerkingen met meerdere- taken mogelijk worden:
Uit-Centraal boren en tappen:Boor en tap gaten die uit de buurt van de centrale as zijn geplaatst.
Dwarsboren:Bewerk radiale zijgaten direct tijdens de primaire cyclus.
Vlakfrezen en gleuffrezen:Frees parallelle platte vlakken, zeskanten en spiegleuven op assen en fittingen.
Profielfrezen:Voer complexe contouren en gebogen sleuven uit met behulp van gecoördineerde C/Y/Z-bewegingen.

 

Overzicht bewerkingsbereik

 

De Y--as introduceert een loodrechte beweging op de middellijn van de spil, waardoor complexe bewerkingen met meerdere- taken mogelijk worden:
Uit-Centraal boren en tappen:Boor en tap gaten die uit de buurt van de centrale as zijn geplaatst.
Dwarsboren:Bewerk radiale zijgaten direct tijdens de primaire cyclus.
Vlakfrezen en gleuffrezen:Frees parallelle platte vlakken, zeskanten en spiegleuven op assen en fittingen.
Profielfrezen:Voer complexe contouren en gebogen sleuven uit met behulp van gecoördineerde C/Y/Z-bewegingen.

 

Machinestructuur

 

Monoblok schuin bed:De robuuste- gietijzeren structuur absorbeert trillingen, zorgt voor thermische stabiliteit en zorgt voor een optimale spaanstroom.
Dubbele precisie-spindels:Spindelcartridges met hoge- stijfheid ondersteund door hoogwaardige NSK/FAG-hoekcontactlagers voor zwaar snijden en fijne afwerkingen.
Servomachtstorentje:Snelle indextijd met hoog-koppelaangedreven gereedschapsstations voor snelle cyclusuitvoering.
Precisie bewegingsbediening:THK/HIWIN lineaire bewegingsgeleidingen en geslepen kogelomloopspindels zorgen voor positionele herhaalbaarheid op lange termijn.
Geautomatiseerde smering:Geprogrammeerde gedoseerde olietoevoer beschermt lineaire geleidingen en kogelomloopspindels tegen voortijdige slijtage.

 

Automatisering en aangepaste opties

 

Integratie van staafaanvoer:Maakt geautomatiseerde continue invoer mogelijk voor de productie van schachten of staven met een hoog volume-.
Onderdelenvanger en -losser:Vangt afgewerkte onderdelen veilig op en leidt ze zonder handmatige tussenkomst buiten de behuizing.
Scharnierende transportband voor spanen:Verwijdert efficiënt lange of gekrulde spanen tijdens continu gebruik.
Gereedschapsvoorinstelling / Meting:Renishaw / Marposs gereedschapstaster voor snelle automatische gereedschapscorrectie en breukdetectie.

 

Kwaliteitsborging

 

Elke machine ondergaat vóór verzending een strenge inspectie om te garanderen dat de fabriek- gereed is:
Dynamische laseruitlijning:Pitch-fout en asnauwkeurigheid gekalibreerd via Renishaw laserinterferometers.
Uitlijningsnormen:Coaxiale uitlijning van hoofd-spil naar sub-spil gecontroleerd<= 0.005 mm.
Slinger- en geometrische controles:Spindelslingering en haaksheid van het bed gemeten volgens ISO-normen.
Proefperiode vóór-:Volledige cyclusbewerkingstest op tekeningmonsters van de klant, met dimensionaal CMM-inspectierapport dat vóór verzending wordt verstrekt.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van het combineren van een sub-spindel met een Y--as?

A: Het maakt volledige bewerking aan de voorkant-zijde, uit-centraal frezen/boren en secundaire bewerking-aan de achterkant mogelijk in één geautomatiseerde cyclus, waardoor secundaire machines en handarbeid worden geëlimineerd.

Vraag: Hoe verschilt de Y--as van standaard live gereedschap voor de C--as?

A: Terwijl de C--as het werkstuk roteert voor radiaal indexeren, verplaatst de Y--as het gereedschap fysiek loodrecht op de middellijn van de spil, waardoor echt off-vlakfrezen, gleuffrezen en off-boren mogelijk wordt.

Vraag: Kan de machine worden geïntegreerd met standaard staafaanvoer en automatisering?

EEN: Ja. Alle hoofdspindels zijn uitgerust met trekbuizen en hydraulische cilinderinterfaces die zijn ontworpen voor een naadloze integratie van staafaanvoer en onderdelenopvang.

Vraag: Hoe verifieert u de nauwkeurigheid van de machine vóór levering?

A: We voeren volledige laserinterferometertests uit, controles van de spindelslingering en het daadwerkelijke snijden van proefstukken. Video-inspectierapporten en dimensionale meetbladen worden vóór verzending verstrekt.

Populaire tags: y-as draaicentrum met dubbele spindel, China fabrikanten van y-as draaicentrum met dubbele spindel, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek