Verticaal draaicentrum
Het CNC-verticaal draaicentrum met dubbele-kolom is gebouwd voor draaien, kotteren, vlakdraaien en profileren met hoge-precisie van roterende componenten met een grote-diameter en een hoog-tonnage. Door het werkstuk horizontaal op een draaitafel met hoog{5}}koppel te bevestigen, wordt het volledige structurele gewicht verticaal ondersteund door de machinefundatie-waardoor doorbuiging van componenten en klemvervorming die inherent zijn aan horizontale draaibanken worden geëlimineerd.
Technische specificaties
|
Parameter |
Eenheid |
Techniek standaardbereik |
|
Max. Draaidiameter |
mm |
1,250 / 1,600 / 2,000 / 2,500+ |
|
Max. Werkstuk Hoogte |
mm |
1,000 – 2,200 |
|
Max. Laadvermogen tafel |
kg / ton |
4.000 – 15,000+ (4 – 15+ ton) |
|
Tafeldiameter |
mm |
1,000 – 2,200 |
|
Tabelsnelheidsbereik |
toerental |
1 – 250 (variabele stap / directe aandrijving) |
|
Max. Tafelkoppel |
N·m |
Maximaal 35,000+ |
|
Ram Cross-Sectie |
mm |
200 × 200 / 240 × 240 |
|
Rambeweging (Z--as) |
mm |
800 – 1,200 |
|
Crossrailvervoer (verticaal) |
mm |
700 – 1,500 |
|
Vermogen hoofdaandrijfmotor |
kW |
37 / 45 / 55 (hoog koppel) |
|
CNC-besturingssysteem |
- |
FANUC 0i-TF / Siemens 828D / 840D SL |
|
Gereedschapswisselaar (ATC) |
Hulpmiddelen |
Optioneel 12/16/24 station |
Belangrijkste machinevoordelen
Verticale zwaartekrachtondersteuning:Direct laden op de tafel ondersteunt zware werkstukken veilig, waardoor het laden, uitlijnen en vasthouden van werkstukken voor grote- onderdelen wordt vereenvoudigd.
Framestructuur met hoge-stijfheid:Gegoten uit Meehaniet-ijzer van hoge kwaliteit- en thermisch spanningsvrij- om interne spanningen te elimineren, waardoor geometrische nauwkeurigheid op lange- termijn en ratelvrij-ruw snijden wordt gegarandeerd.
Draaitafel met hoog-koppel:Aangedreven door een zware-versnellingsbak met meerdere- versnellingen of een motor met directe- aandrijving, die een maximaal koppel levert bij lage toerentallen voor diepe voorbewerkingen.
Stijve ram- en dwarsrail:Geharde en nauwkeurig-geslepen geleidingen (of zware- lineaire rolgeleiders) zorgen voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid tijdens het boren van- diepe gaten en zwaar vlakken.
Flexibele modulaire opties:Verkrijgbaar met C--ascontouren, actieve gereedschapskoppen (frezen, boren, tappen), oplopende dwars-rail en automatische gereedschapswisselaar voor volledige bewerking met één- opstelling.
Kant-en-klare technische configuratie:Tafelbelasting, zwenkbereik, asverplaatsing, ramgrootte en gereedschapssystemen worden rechtstreeks afgestemd op uw werkstuktekeningen en productievereisten.
Industriële toepassingen
Olie- en gas-/vloeistofcontrole:Kleplichamen, blowout-preventers (BOP), behuizingskoppen, grote flenzen.
Stroom en hernieuwbare energie:Zwenklagers van windturbines, turbineschijven, generatornaven.
Mijnbouw en zwaar materieel:Aandrijfwielen, grote katrollen, tandkransen, pomphuizen, scheepsschroefaskokerbussen.
Werkstukcapaciteit en bewerkingsbereik
Optimale prestaties beginnen met de geometrie van uw component, niet met een algemene machinebrochure. De belangrijkste parameters die worden gebruikt om uw draaicentrum te configureren zijn onder meer:
Werkstukafmetingen:Maximale buitendiameter, minimale binnendiameter en totale totale hoogte.
Gewicht envelop:Netto onderdeelgewicht plus armatuurmassa.
Materiaal profiel:Gesmeed gelegeerd staal, roestvrij staal, nodulair gietijzer, Inconel of aluminium.
Procesomvang:Voordraaien, nakotteren, groefsteken, draadfrezen of secundair frezen/boren.
CNC draaien en zwaar-snijden
De machine voert eenvoudig standaard en complexe geometrieprofielen uit:
Draaien en saai:Buitendiameter draaien, binnendiameter kotteren, vlakdraaien, stapsgewijs draaien, conisch draaien, afschuinen en profileren.
Draadsnijden en groefsteken:Inwendig/uitwendig draadsnijden, kopsteken en ondersnijding.
Zwaar voorbewerken:Ontworpen voor diepe sneden en hoge voedingssnelheden in taaie materialen zonder de dynamische stabiliteit te verliezen.
Standaardprotocol voor kwaliteitsborging
Elke machine ondergaat een streng testprotocol vóór verzending voordat de klant wordt verzonden:
Geometrische nauwkeurigheidstest:ISO 230-1 standaardverificatie.
Uitlijning laserinterferometer:Pitch-, gier- en positioneringscompensatie over alle lineaire assen (X / Z).
48 uur durende test bij volledige belasting:Bewaking van de spiltemperatuur, controles van de hydraulische stabiliteit en dynamische analyse van de spilbalans.
Proefbewerkingsverificatie:Klant-specifieke werkstukproef of gestandaardiseerde proefsnede op aanvraag.
Verpakking en wereldwijde logistiek
Zeewaardige bescherming:VCI-anti-roestolietoepassing, vacuümfolieverpakking en zware- stalen skidmontage.
Componenten demonteren:Dwars-rail- en kolomconstructies verpakt in speciale containerframes met impactsensoren.
Na-verkoop en technische ondersteuning ter plaatse
Installatie en inbedrijfstelling:On-begeleiding op locatie, machinewaterpas stellen en CNC-installatie door gecertificeerde technici.
Garantie & Onderdelen:12 maanden uitgebreide machinegarantie; Kritieke reserveonderdelen worden binnen 48 uur per expresluchtvracht verzonden.
Diagnose op afstand:Snelle online technische service via directe CNC-netwerkverbinding voor probleemoplossing en software-updates.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: verticaal draaicentrum, China fabrikanten van verticaal draaicentrum, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen