CNC-draaibankmachine met dubbele spindel

Fabrikant en leverancier van CNC-draaibankmachines met dubbele spindel

Zhongxin levert hoogwaardige-CNC-draaibankmachines met dubbele spindel, ontworpen voor wereldwijde fabrikanten die de productiviteit willen maximaliseren, secundaire bewerkingen willen elimineren en de arbeidskosten willen verlagen. Door hoofd- en secundaire spindels te integreren, verwerken onze machines beide zijden van een complex werkstuk binnen één geautomatiseerde cyclus, waardoor de cyclustijden tot wel 35%-50% worden verkort en een continue sub{4}}micronprecisie behouden blijft.

Waarom kiezen voor Zhongxin?

Op maat gemaakte technische oplossingen:

We configureren de machinespecificaties (van spilboring tot asverplaatsing) op basis van uw specifieke CAD/CAM-onderdeeltekeningen, werkstukmateriaal, cyclustijdvereisten en automatiseringsdoelen.

Strenge productiecontrole:

Alle bedgietstukken ondergaan spanningsvrijgloeien om de thermische stabiliteit en stijfheid op lange termijn te garanderen onder zware snijomstandigheden.

Uitgebreide wereldwijde ondersteuning:

Einde-tot-technische ondersteuning inclusief pre-technische evaluaties vóór de verkoop, volledige exportdocumentatie en voortdurende begeleiding bij bediening op afstand.

Technische specificaties

Specificatie	Details
Machinetype	CNC-draaibankmachine met dubbele spindel
Spindelsysteem	Hoofdspil + secundaire spil
CNC-besturingssysteem	FANUC / Siemens / Mitsubishi / Optioneel
Chuck-maat	6 inch / 8 inch / 10 inch / Optioneel
Maximale draaidiameter	Volgens modelconfiguratie
Maximale draailengte	Volgens modelconfiguratie
Barcapaciteit	Volgens machinemodel
Spilmotorvermogen	Aangepast volgens toepassing
Gereedschapsstations	8 / 10 / 12 stations
Gereedschapssysteem	Bendetype / torentje
Machinebed	Gietstructuur met hoge stijfheid
Koelsysteem	Automatisch koelsysteem
Smeersysteem	Automatische smering

Kernvoordelen van Dual Spindle-technologie

Eénmalige-Installatie voltooide verwerking:

Voltooi complexe voor- en achterkantbewerkingen zonder tussenkomst van de operator.

Consistentie van superieure kwaliteit:

Elimineer klemfouten veroorzaakt door handmatige herpositionering; bereik een strikte concentriciteit tot ±0,005 mm.

Drastische cyclustijdreductie:

Bespaar 30% tot 50% van de totale productietijd per eenheid door gelijktijdig of achterwaarts-naar-draaien, boren, tappen en groefsteken uit te voeren.

Verminderde arbeidsafhankelijkheid:

Eén operator kan comfortabel toezicht houden op meerdere machines of het volledig geautomatiseerd laden van robotcellen integreren.

Typische productietoepassingen

'Het is geweldig om met Creative te werken. verbazingwekkend georganiseerd, gemakkelijk om mee te communiceren. responsief met volgende iteraties en prachtig werk.

Auto-industrie:

Transmissieassen, regelklepspoelen, remzuigers, motorconnectoren en fusees.

Hydraulische en pneumatische systemen:

Hogedrukkleplichamen, hydraulische fittingen, cilindereindkappen en spruitstukken.

Industriële machines:

Precisiekoppelingen, aandrijfassen, heavy-duty-bussen en roterende flenzen.

Medische en precisiehardware:

Roestvrijstalen connectoren, vloeistofregelbehuizingen en op maat gemaakte bevestigingsmiddelen.

Geautomatiseerde dubbele-spilworkflow

Primaire bewerking (hoofdspil):

De hoofdklauwplaat zet het staafmateriaal of het onbewerkte stuk materiaal vast voor draaien, vlakdraaien, boren, kotteren en groefsteken aan de voorzijde.

Gesynchroniseerde overdracht:

De sub{0}}spindel gaat vooruit, synchroniseert de rotatiesnelheid met de hoofdspil, houdt het onderdeel stevig vast en neemt de controle over terwijl het afsteekgereedschap het ruwe materiaal afsnijdt.

Secundaire bewerking (sub-spindel):

De sub-spindel trekt zich terug om het resterende-einddraaien, afschuinen of levend-gereedschapeindfrezen uit te voeren.

Automatisch lossen:

Het afgewerkte onderdeel wordt automatisch uitgeworpen op een onderdeelvanger of transportband.

Belangrijkste componenten

01.

Stijve machinebasis:

Meehanite gietijzeren bed uit één-stuk met hoge- stijfheid absorbeert trillingen tijdens zwaar zagen en zorgt voor een hoge oppervlakteafwerking (Ra 0,8 µm of beter).

02.

Architectuur met dubbele spindel:

Beide spindels zijn voorzien van servomotoren met hoog-koppel, thermische-groeicompensatie en dynamische balancering.

03.

Reguliere CNC-besturingssystemen:

Volledig compatibel met FANUC, Siemens of Mitsubishi voor intuïtieve programmering en macro-aanpassing.

04.

Flexibele gereedschapsopties:

Kies tussen snel-gang-gereedschap, 8/10/12-station servorevolvers, of B--as live gereedschap met C-as spindelindexering.

Bewerkbare materialen

Onze machines verwerken een breed spectrum aan ferro- en non{0}}ferrometalen:
Staalsoorten:Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal (4140, 4340, 8620)
Roestvrij staal:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Non-ferrometalen:Aluminiumlegeringen (6061, 7075), messing, koper, brons
Exoten:Titaniumlegeringen, Inconel (geconfigureerd met hoge-koelmiddelsystemen en zwaar- gereedschap)

Kant-en-klare automatisering en optionele upgrades

Upgrade uw machine tot een volledig autonome bewerkingscel:

Automatische staafaanvoer:

Continue voeding voor lange batchproductieruns.

Onderdelenvangers en lostransportbanden:

Verplaats afgewerkte onderdelen veilig uit de werkzone zonder het snijden te onderbreken.

Portaal/gelede robot laden:

Geautomatiseerd laden van blanco's en palletiseren van afgewerkte onderdelen.

In-procesmeetsondes:

Automatische gereedschapsinstelling en onderdeelinspectiesondes voor close-kwaliteitscontrole.

Fabriekskwaliteitscontrole

Elke machine ondergaat een strenge inspectie voordat hij onze fabriek verlaat:

Statische inspectie:

Geometrische uitlijning, spindelslingering (minder dan of gelijk aan 0,002 mm) en controles van de haaksheid van de assen met behulp van nauwkeurige lasermetingen.

Dynamisch testen:

Continue droogtests van 24- uur bij volledige spilsnelheden om de thermische stabiliteit en geluidsniveaus te controleren.

Testbewerking (FAT):

Test het snijden van uw voorbeeldonderdelen om de maatnauwkeurigheid te verifiëren voordat u ze definitief accepteert.

Video- en inspectierapporten:

Digitale testrapporten en volledige operationele video's worden vóór de definitieve betaling en verpakking naar kopers verzonden.

Exportverpakkingen en internationale verzending

Wij beschermen uw investering tegen zware maritieme scheepvaartomgevingen:

Logistieke ondersteuning:

Volledige ondersteuning met FOB-, CIF- of DDP-voorwaarden, met handelsfacturen, paklijsten, CE-conformiteitscertificaten en certificaten van oorsprong.

Corrosiebescherming:

Volledige anti{0}}roestoliebehandeling toegepast op alle geslepen metalen oppervlakken en geleiderails.

Damp-verpakking:

Verzegeld in stevig-vacuümplastic met droogmiddelpakketten.

Zeewaardig krat:

Bevestigd aan een zware stalen/houten skidbasis in een gegaste houten kist, ontworpen voor laden met bovenloopkranen en vorkheftrucks.

Ons certificaat

ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, SAP, BV, SGS, ERP, TUV

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het belangrijkste operationele voordeel van een draaibank met dubbele spil ten opzichte van een draaibank met enkele spil?

A: Een CNC-draaibank met dubbele spindel automatiseert de voor- en achterkant van een onderdeel volledig in één cyclus. Het elimineert handmatig herpositioneren, verkort de totale cyclustijden tot 50% en zorgt voor een hoge concentriciteit tussen beide uiteinden.

Vraag: Wat is de positioneringsprecisie en herhaalbaarheid van Zhongxin-machines?

A: Onze standaardmachines bereiken een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een herhaalbaarheid van ±0,003 mm, gekalibreerd met behulp van laserinterferometers.

Vraag: Kunnen we de sub-spindel en hoofdspil op verschillende snelheden laten draaien?

EEN: Ja. Beide spindels werken met onafhankelijke servoaandrijvingen en C--asbesturingen, waardoor volledig gescheiden snelheids- en positioneringsinstellingen mogelijk zijn voor bewerkingen aan de hoofd-zij- en achterkant-.

Vraag: Hoe verifieert u de machineprestaties vóór internationale levering?

A: We voeren volledige statische uitlijning, laserinterferometerkalibratie, dynamische thermische tests en testsnedes van proefonderdelen uit. Wij leveren vóór verzending volledige inspectiecertificaten en videobeelden.

Vraag: Wat is de standaardproductietijd?

A: Standaardconfiguraties worden doorgaans binnen 30 tot 45 dagen verzonden. Op maat gemaakte kant-en-klare oplossingen (met robotcellen of gespecialiseerd gereedschap) worden afgerond op basis van technische vereisten.

Vraag vandaag nog een gratis cyclustijd- en haalbaarheidsstudie aan

Klaar om uw productie-efficiëntie te verhogen en de kosten per onderdeel te verlagen? Werk samen met Zhongxin voor zware-, uiterst-precieze CNC-draaioplossingen.
Ontvang uw offerte op maat in 3 eenvoudige stappen:
Stuur ons uw onderdeeltekeningen (PDF/STEP) en materiaalvereisten.
Vertel ons uw beoogde cyclustijd of maandelijks volume.
Ontvang binnen 24 uur een uitgebreid technisch voorstel, 3D-toollay-out en een concurrerende offerte.
📩 Neem vandaag nog contact op met onze applicatie-ingenieurs om uw project te starten!

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van cnc-draaibankmachines met dubbele spindel in China. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte CNC-draaibankmachine met dubbele spindel uit onze fabriek in de groothandel bent. Neem contact met ons op voor meer goedkope producten.