Horizontaal draaicentrum

Horizontaal draaicentrum

Het Horizontale Draaicentrum is een CNC-bewerkingsoplossing van industriële-kwaliteit, ontworpen voor stabiele snijprestaties, hoge precisie en flexibele productie van roterende componenten. Met een stijve, schuine -bedstructuur, eersteklas spindeltechniek en geavanceerde meer- CNC-integratie levert het betrouwbare efficiëntie voor de verwerking van zware- assen, hydraulische spruitstukken, pijpflenzen en mechanische precisieonderdelen.
Aanvraag sturen
product Introductie

Het Horizontale Draaicentrum is een CNC-bewerkingsoplossing van industriële-kwaliteit, ontworpen voor stabiele snijprestaties, hoge precisie en flexibele productie van roterende componenten. Met een stijve, schuine -bedstructuur, eersteklas spindeltechniek en geavanceerde meer- CNC-integratie levert het betrouwbare efficiëntie voor de verwerking van zware- assen, hydraulische spruitstukken, pijpflenzen en mechanische precisieonderdelen.

Door optionele live-gereedschappen, C--asbesturing en secundaire spindels te integreren, consolideert dit draaicentrum meerdere bewerkingen-draaien,-dwars-boren, tappen en zij-frezen-in één enkele opstelling, waardoor de verwerkingstijden aanzienlijk worden verkort en cumulatieve positioneringsfouten worden geëlimineerd.

 

Technische specificaties

 

Item

Specificatie

Machinetype

Horizontaal CNC-draaicentrum

CNC-systeem

FANUC / Siemens / Mitsubishi / Andere systemen beschikbaar

Maximale draaidiameter

250–600 mm

Maximale draailengte

400–2000 mm

Schommel over bed

500–800 mm

Spilsnelheid

3000–6000 tpm

Spilmotorvermogen

7,5–30 kW

Chuck-maat

6-15 inch

Gereedschapsstations

8–24 posities

X-as reizen

150–400 mm

Z-as reizen

400–2000 mm

Type geleidebaan

Lineaire geleiding / Boxgeleiding

Losse kop

Hydraulische of programmeerbare losse kop

Automatiseringsopties

Staafaanvoer, robotbelading, spanentransportband

 

Belangrijkste kenmerken

 

Hoge-stijfheidsstructuur:Ontworpen met een robuuste{0}}gietbasis om snijtrillingen te absorberen, waardoor nauwe maattoleranties (+/- 0.005 mm) en een superieure oppervlakteafwerking bij zware sneden worden gegarandeerd.
Klaar-in-één bewerking:Optioneel live gereedschap en C--as maken complete draai- en lichte freesprocessen in één cyclus mogelijk, met snijdoorlooptijden en opspanningsoverhead.
Thermische en dimensionele stabiliteit:De symmetrische as en het warmteafvoerende ribontwerp- zorgen voor een nauwkeurige bewerking tijdens langere productieruns.
Automatiseringsintegratie gereed:Vooraf-geconfigureerde interfaces voor automatische staafaanvoer, portaal-/robotlaadarmen, hoge-koelmiddelsystemen en spanentransportbanden.
Schaalbare configuraties:Flexibele opties op maat gemaakt voor precisiewerkplaatsen met een hoog-mix/laag-volume of geautomatiseerde autolijnen met hoog-volume.

 

Industrieën toepassingen

 

Auto- en bedrijfsvoertuigen:Aandrijfassen, differentieelhuizen, remschijven, wielnaven.
Hydrauliek en vloeistofkracht:Hogedrukkleplichamen, spruitstukfittingen, cilinderzuigers.
Energie, olie en gas:Pijpkoppelingen met schroefdraad, boorkolomadapters, klepstelen.
Algemene machines:Zware industriële walsen, aandrijfassen, flensplaten.

 

Machinestructuur

 

45-Schuin bed uit één stuk:Gegoten uit Meehaniet-ijzer met hoge-dichtheid en dichte dwars-ribbels om thermische vervorming te minimaliseren en de dynamische stijfheid te verbeteren.
Superieure spaanafvoer:Door de natuurlijke hoek van 45 graden kunnen hete metaalspanen en koelvloeistof rechtstreeks in de transportgoot vallen, waardoor de thermische stabiliteit van de machine behouden blijft.
Duurzame bewegingscomponenten:Nauwkeurig voor-geladen kogelomloopspindels in combinatie met lineaire rolgeleidingen zorgen voor hoge invoersnelheden en minimale slip-stickbeweging.

 

Spindelsysteemopties

 

Op maat gemaakte spindelconfiguraties zorgen voor optimale koppel- en snelheidscurven voor uw specifieke materiaalvereisten:
Hoge-directe--aandrijfspil:Ideaal voor non-ferromaterialen (aluminium, koper), componenten met een kleine- diameter en afwerkingsbewerkingen met een hoge-oppervlakte-afwerking.
Versnellingsbak met hoog-koppel / ingebouwde- spil:Ontworpen voor zwaar-voorbewerkingen op taaie legeringen, koolstofstaal en roestvrijstalen gietstukken.

 

Verwerkbare materialen

 

Staalsoorten:Koolstofstaal (1045, 4140), gelegeerd staal, roestvrij staal (304, 316, 17-4PH), gereedschapsstaal.
Non-ferrometalen:Aluminiumlegeringen (6061, 7075), messing, brons, koper.
Exoten en zware legeringen:Titanium (Ti-6Al-4V), Inconel (afhankelijk van spilkeuze en gereedschap).

 

Optionele configuraties

 

Live-gereedschapsrevolver:Maakt boren en frezen uit het midden- mogelijk zonder secundaire opstelling.
Sub-spindelsysteem:Maakt automatisch terug-werken en dubbele-beëindigde overdracht van onderdelen in één cyclus mogelijk.
Automatische staafaanvoer:Maakt continue aanvoer van staafmateriaal mogelijk voor geautomatiseerde productie op lange- runs.
Portaal-/robotlader:Volledig geautomatiseerd laden en lossen voor productie van grote- volumes.
Automatische gereedschapinstelinrichting:Bij-machinelaser- of optische tastermetingen voor snelle, foutloze-gereedschapscorrecties.
Hogedruk-koelvloeistof:Verwijdert draderige spanen tijdens het diepboren en bewerken van roestvrij staal.
Scharnierende-spantransportband:Efficiënte chipverwijdering om thermische opbouw in de behuizing te voorkomen.

 

Internationale after-ondersteuning

 

24/7 diagnose op afstand:Onmiddellijke probleemoplossing via externe netwerkverbinding en video-ondersteuning.
Verzending van reserveonderdelen:Wereldwijde verzending door koeriers (DHL/FedEx) voor kritieke slijtageonderdelen om stilstand van de machine te minimaliseren.
Installatie en training op locatie:Technische begeleiding en operationele training verzorgd door lokale of fabrieksingenieurs.
Aangepaste spanningsaanpassing:Transformatoren geleverd die voldoen aan de regionale elektriciteitsnormen (220V / 380V / 415V / 480V).

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke nauwkeurigheidstolerantie kan dit horizontale draaicentrum bereiken?

A: Onder standaard bedrijfsomstandigheden bereikt de machine een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een herhaalbaarheid van ±0,003 mm.

Vraag: Wat is het belangrijkste operationele voordeel van het toevoegen van Live Tooling?

A: Actief gereedschap maakt off-boren, tappen en spiebaanfrezen op dezelfde machine mogelijk. Dit elimineert secundaire bewerkingen, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de concentriciteit tussen gedraaide en gefreesde onderdelen.

Vraag: Hoe kies ik tussen lineaire geleidingen en doosgeleidingen?

A: Lineaire geleidingen bieden hogere snelheid, lagere wrijving en hogere precisie voor kleine-tot- middelgrote onderdelen. Boxgeleidingen bieden een hoger dempingsvermogen en structurele stijfheid, waardoor ze ideaal zijn voor zware intermitterende zaagsneden en taaie materialen zoals roestvrij staal of Inconel.

Vraag: Kan de machine worden aangepast aan bestaande fabrieksautomatiseringslijnen?

EEN: Ja. We bieden aanpasbare CNC-systemen, laderinterfaceprotocollen, automatische- deuren en uitgangsoriëntaties van de spaantransportband, zodat deze bij uw fabrieksindeling passen.

Populaire tags: horizontaal draaicentrum, China horizontaal draaicentrum fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek