Live Tooling-draaicentrum

Live Tooling-draaicentrum

Het Live Tooling Turning Center combineert draaien, frezen, boren, tappen en contouren in één zwaar-platform. Uitgerust met een aangedreven revolver, C--as-spindelindexering en optionele Y--as buiten-centraal vermogen, maakt dit CNC Mill-Turn Center een hoge-precieze bewerking mogelijk van onderdelen met meerdere- kenmerken in één enkele opstelling, waardoor de cyclustijden worden verkort en secundaire herpositioneringsfouten worden geëlimineerd.
Aanvraag sturen
product Introductie

Het Live Tooling Turning Center combineert draaien, frezen, boren, tappen en contouren in één zwaar-platform. Uitgerust met een aangedreven revolver, C--as-spindelindexering en optionele Y--as buiten-centraal vermogen, maakt dit CNC Mill-Turn Center een hoge-precieze bewerking mogelijk van onderdelen met meerdere- kenmerken in één enkele opstelling- waardoor de cyclustijden worden verkort en secundaire herpositioneringsfouten worden geëlimineerd.

 

Technische specificaties

 

Specificatie

Bereik / Optie

Machinetype

Live Tooling-draaicentrum

Controlesysteem

FANUC/Siemens/Mitsubishi

Maximale draaidiameter

250 - 500 mm

Maximale draailengte

500 - 1500 mm

Chuck-maat

6" / 8" / 10" / 12"

Spindel boring

Volgens configuratie

Spilsnelheid

3000 - 6000 tpm

Hoofdmotorvermogen

11 - 30 kW

Torentjetype

Aangedreven torentje

Gereedschapsstations

12 / 16 stations

Motorvermogen van live gereedschap

Volgens configuratie

Live gereedschapssnelheid

Volgens gereedschapsselectie

C-as

Beschikbaar

Y-as

Optioneel

X-as reizen

Volgens model

Z-as reizen

Volgens model

Automatiseringsinterface

Compatibel met staafaanvoer en robot

 

Belangrijkste kenmerken

 

C-As- en Y--asbewerkingsflexibiliteit
C-As-spindelindexering: Biedt volledige continue of indexerende spilpositionering voor nauwkeurige boutpatronen, hoekige sleuven en profielfrezen.
Optionele Y--asmogelijkheid: voegt orthogonale beweging toe (+/-50 mm, afhankelijk van het model) voor excentrisch boren, zijvlakfrezen en complexe 3D-contouren zonder compromissen op het gebied van de geometrie.

Hoge-stijfheid Live Tooling-revolversysteem
Turretopties: Verkrijgbaar in configuraties met 12 of 16 stations met BMT (Base Mount Tooling) of VDI-interface.
Aangedreven gereedschapsvermogen: De motor met hoog-koppel drijft gereedschappen continu aan voor stabiel frezen en tappen in harde materialen, waaronder koolstofstaal, 304/316 roestvrij staal, aluminiumlegeringen, messing en titanium.

Machinestructuur en stabiliteit op lange termijn
Meehanite gietijzeren basis: zwaar-, hoog-dempend gegoten bed absorbeert snijtrillingen tijdens agressief voorbewerken.
Precisiegeleidingssysteem: lineaire bewegings- of boxgeleidingen met hoge-stijfheid en hoogwaardige NSK/THK-steunlagers zorgen voor snelle acceleratie en lage thermische groei.
Thermisch stabiele spindel: dynamische uitbalancering met hoge-precisie vermindert trillingen en zorgt voor een superieure oppervlakteafwerking tijdens lange, ononderbroken productieruns.

 

Typische machinaal bewerkte componenten en toepassingen

 

Ascomponenten:Draaien met meerdere-diameters, klik-ringgroeven, spiebaanfrezen, kruis-geboorde smeergaten in één doorgang.
Hydraulische kleplichamen en fittingen:Boren met hoge-concentriciteit, precisieschroefdraad en haaks olie-boren.
Flenzen & Connectoren:Vlakke bout-cirkelgatboren (PCD) en omtrekfrezen.
Precisie industriële onderdelen:Transmissiecomponenten voor auto's, fittingen voor medische machines, elektronische hardware, connectoren voor de ruimtevaart.

 

Bewerkingsmogelijkheden en materiaalveelzijdigheid

 

Primaire operaties
Draaien: buitendiameter/binnendiameter draaien, vlakdraaien, profileren, draadsnijden met variabele-pitch, diep groefsteken.
Frezen en boren: kruis-boren, offsettappen, vlakfrezen, spiebaanfrezen, veelhoekbewerking, dynamisch profielfrezen.

Compatibiliteit met werkstukmateriaal
Metalen: koolstofstaal, roestvrij staal (304, 316, 17-4PH), gelegeerd staal, aluminiumlegeringen (6061, 7075), messing, brons.
Technische kunststoffen: POM, nylon, PEEK.
 

Live Tooling-draaicentrum versus standaard CNC-draaibank

 

Kenmerk / voordeel

Standaard CNC-draaibank

Live Tooling-draaicentrum

Bewerkingsbereik

Draaien, vlakdraaien, kotteren, basisdraadsnijden

Draaien, frezen, offsetboren, tappen, spiebanen, contouren

Processtroom

Vereist secundaire freesopstellingen

Voltooit complexe onderdelen met meerdere- functies in één opstelling

Nauwkeurigheidscontrole

Kwetsbaar voor her-klemfout

Hoog kenmerk-om-concentriciteit en ruimtelijke positie te benadrukken

Productiedoel

Eenvoudige roterende onderdelen

Rotatiecomponenten met hoge-precisie en meerdere- processen

 

Configuratie- en aanpassingsopties

 

Spindelvarianten:Opties voor standaardprecisie, hoge-snelheid (voor non-ferromaterialen) of hoge-koppel/grote-boring.
Sub-spilconfiguratie:Dubbele-spindelopties beschikbaar voor bewerking aan het eind- en volledige voltooiing van onderdelen zonder handmatig omdraaien.
Losse kop opties:Handmatige, programmeerbare hydraulische of servo{0}}aangedreven losse kop voor ondersteuning van lange assen.
 

Kwaliteitscontrole en wereldwijde technische ondersteuning

 

Om een ​​naadloze integratie en betrouwbaarheid op lange- termijn te garanderen voor buitenlandse klanten:
Inspectie vóór verzending:Volledige geometrische tests, dynamische controle van de spilbalans en nauwkeurige uitlijning van de laserinterferometer (ISO 230-2).
Verificatie van voorbeeldonderdelen:Proefdraaien op basis van klanttekeningen vóór verzending.
Exportverpakking:Roest-bestendige oliecoating, vacuüm-vochtbarrière en versterkte zeewaardige houten kisten.
After-Service na verkoop:24-uur wereldwijde technische ondersteuning, PLC-diagnostiek op afstand en snelle levering van reserveonderdelen.
 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van een Live Tooling Turning Center ten opzichte van een standaard CNC-draaibank?

A: Een draaicentrum met live gereedschap integreert aangedreven snijgereedschappen en C/Y--asbesturing, waardoor draaien, frezen, boren en tappen op één machine mogelijk is. Hierdoor is er geen secundaire freesopstelling meer nodig, waardoor de arbeid wordt verminderd en strikte geometrische toleranties worden gehandhaafd.

Vraag: Wanneer is de optionele Y--as nodig?

A: AY--as wordt aanbevolen wanneer uw onderdelen uit- het midden boren, spiebanen aan de zijkant, vlak oppervlakfrezen evenwijdig aan de hartlijn van de as, of complexe 3D-oppervlaktecontouren vereisen die niet kunnen worden bereikt door alleen de spilrotatie van de C--as.

Vraag: Kunnen deze machines worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde productielijnen?

EEN: Ja. Alle modellen zijn voorzien van gestandaardiseerde interfaces voor staafaanvoersystemen, spaantransportbanden, automatische gereedschapsmeters en robotlaadsystemen voor geautomatiseerde runs met grote- volumes.

Vraag: Hoe ondersteunen jullie de machineselectie voor aangepaste onderdeeltekeningen?

A: Ons engineeringteam biedt gratis DFM-analyses (Design for Manufacturability), cyclustijdschattingen en voorstellen voor gereedschapslay-out op basis van uw aangeleverde CAD/PDF-tekeningen.

Populaire tags: live gereedschap draaicentrum, China live gereedschap draaicentrum fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek