Vmc-draaibank
video

Vmc-draaibank

De VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC-serie draaibankbewerkingscentra zijn verticale bewerkingscentra die geschikt zijn voor bewerkings- en matrijzenproductie, die zich kunnen aanpassen aan de bewerkingsvereisten van voorbewerken tot nabewerken, en die een verscheidenheid aan processen kunnen voltooien, zoals frezen, boren, tappen en kotteren.
Aanvraag sturen
product Introductie
Vmc-draaibank VMC855

 

De VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC-serie draaibankbewerkingscentra zijn verticale bewerkingscentra die geschikt zijn voor bewerkings- en matrijzenproductie, die zich kunnen aanpassen aan de bewerkingsvereisten van voorbewerken tot nabewerken, en die een verscheidenheid aan processen kunnen voltooien, zoals frezen, boren, tappen en kotteren.

 

Verticaal bewerkingscentrum Kenmerken

Harszand van hoge kwaliteit

Taiwanese spindel

Taiwanese kogelomloopspindel en borgmoer

Taiwanese drukcilinder

Japan NSK-lager

Duitsland R+W koppeling

Automatisch smeersysteem

Spaantransportband optioneel

 

Gebruik van verticaal bewerkingscentrum

Deze VMC-draaibank is geschikt voor de mechanische bewerking en matrijzenbouw. En het kan zich aanpassen aan de verwerkingsvereisten, van voorbewerking tot nabewerking. Het kan ook vele werkprocedures voltooien, zoals frezen, boren, tappen, kotteren enz.

 

Belangrijkste kenmerken

 

● Harszand van hoge kwaliteit

● Taiwanese spindel

● Taiwanese kogelomloopspindel en borgmoer

● Taiwanese drukcilinder

● Automatisch smeersysteem

● Spaantransportband optioneel

 

Passivering van bewerkingscentra blijkt deze functie te hebben

CNC-gereedschap is niet hoe sneller hoe beter, waarom passivatie? In feite is passivering van gereedschap niet wat we letterlijk begrijpen, maar een manier om de levensduur van het gereedschap te verbeteren. De kwaliteit van het gereedschap wordt verbeterd door nivelleren, polijsten, ontbramen en andere processen. Dit is eigenlijk een normaal proces voor gereedschappen na het fijnslijpen en vóór het coaten.

 

Moderne snijtechnologie op het gebied van de stabiliteit en precisie van het gereedschap stelt strenge eisen, daarom moeten CNC-gereedschappen vóór het coaten door de frees worden gepassiveerd om de stevigheid en levensduur van de coating te garanderen. Het blijkt dat er veel voordelen zijn aan het passiveren van gereedschap, laten we hieronder eens kijken! Ik hoop dat je het leest, het kan je helpen.

 

1. Weerstand tegen fysieke slijtage van het gereedschap

Tijdens het snijproces zal het oppervlak van het gereedschap geleidelijk door het werkstuk verslijten, de snijkant tijdens het snijproces bij hoge temperatuur en hoge druk is ook gevoelig voor plastische vervorming. De passivatiebehandeling van het gereedschap kan de stijfheid van het gereedschap helpen verbeteren om voortijdig verlies van snijprestaties te voorkomen.

 

2. Het onderhouden van de afwerking van het werkstuk

Bramen op de snijkant van het gereedschap leiden tot gereedschapslijtage en het oppervlak van het werkstuk wordt ruw. Na de passivatiebehandeling zal de snijkant van het gereedschap zeer glad worden, het chipfenomeen zal dienovereenkomstig worden verminderd en de oppervlakteafwerking van het werkstuk zal worden verbeterd.

 

3. Gemakkelijke spaanverwijdering uit de groef

De polijstbehandeling met gereedschapsgroeven kan de oppervlaktekwaliteit en de prestaties van de spaanverwijdering verbeteren. Hoe vlakker en gladder het oppervlak van de groef, hoe beter de spaanverwijdering, u kunt een coherenter snijproces realiseren. Bewerkingscentrum CNC-gereedschap na het passivatiepolijsten zal het oppervlak veel kleine gaatjes achterlaten, deze kleine gaatjes in de verwerking kunnen meer snijvloeistof adsorberen, zodat de door het snijden gegenereerde warmte aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de snij- en verwerkingssnelheid aanzienlijk wordt verbeterd.

 

Specificaties

 

Tafelgrootte (mm)

1000x550

X-asverplaatsing (mm)

800

Y-as verplaatsing (mm)

550

Z-as verplaatsing (mm)

550

Afstand tussen ascentrum en kolomoppervlak (mm)

590

Afstand tussen spilneus en tafeloppervlak (mm)

120-670

T-gleuf (mm)

5-18*90

Asconusheid (mm)

BT40

Max. spilsnelheid (r/min)

8000

(optioneel: 10000/12000)

Aansluiting hoofdmotor

riem

(optioneel: direct)

Hoofdmotorvermogen (KW)

7.5

X/Y/Z-as servomotorkoppel (Nm)

15/15/23

X/Y/Z-motoraansluiting

direct

X/Y/Z-geleiderailvorm

3-assige lineaire geleiderail

Max. tafelbelasting (kg)

500

Automatische gereedschapswisselaar

24 armtype

(optioneel: 20 carrouseltype)

Max. gereedschapsgewicht (kg)

8

Max. gereedschapslengte (mm)

300

Max. gereedschapsdiameter (mm)

80 (aangrenzend)/160 (uit elkaar)

X/Y/Z-as ijlgang (m/min)

40/40/24

Snijsnelheid (m/min)

10

Positienauwkeurigheid (mm)

±0.005/300

Herhaal positioneringsnauwkeurigheid (mm)

±0.016

Machineafmeting (mm)

ongeveer 2600x2380x2720

Machinegewicht (kg)

ongeveer 5000

 

Populaire tags: vmc-draaibank, China vmc-draaibankfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek